亚克力零件加工各种缺陷的现象及解决方法（上）

亚克力零件加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧 伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们根据我们从事亚克力制品加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。

一、翘曲 变形

 亚克力零件加工注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效 果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：

1、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降di注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消 除应力。

2、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

3、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4、对于亚克力零件加工成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，zui重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。

二、气泡

 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中部的快，因此，随着冷却的进行，中部的树脂边收缩边向表面扩张，使中部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：

    a.根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。

    b.到浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

    c.注射时间应较浇口封合时间略长。

    d.降di注射速度，提高注射压力，

    e.采用熔融粘度等级高的材料。

2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

    a.充 分进行预干燥。

    b.降di树脂温度，避免产生分解气体。

3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。