一种PMMA加工板材CNC加工工艺

PMMA加工板材CNC加工工艺。现有技术中，行业内的塑胶3D技术现有膜内注塑、3D热弯、3D高压，此三种技术都有一定的局限性，如膜内注塑工艺，产品整体外观不够美观，光滑，表面相对粗糙，依赖于后期的一些处理，3D热弯和高压对材料局限性太大，无法使用PMMA材料，只能使用PC、复合板等材料，因而存在硬度低、光泽度差等缺陷。

要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能加工出硬度高、光泽度好的产品，进而提高产品美观性和质感的PMMA加工板材CNC加工工艺。

为解决上述技术问题，可以采用如下技术方案。其包括如下步骤：

步骤S1，准备PMMA板材；

步骤S2，利用切割机将PMMA板材分切成预设尺寸的工件；

步骤S3，利用点胶机对工件点胶，再利用预设纹理的模具进行UV转印作业；（对工件点胶之前，对工件进行除尘处理。）

步骤S4，对UV固化后的工件除尘后进行真空电镀，再根据预设颜色调试油墨，并印刷于工件；

步骤S5，在工件底部覆上CNC切割膜，在CNC段进行打孔定位，将打孔后的工件按照预设的3D图形进行细加工；

步骤S6，对工件进行打磨抛光处理；（利用3D或2D扫光机对工件进行打磨抛光处理，对工件进行打磨后，采用淋涂或侵泡加硬液的方式对工件进行加硬处。）

步骤S7，为工件贴合背胶，得到成品。

PMMA加工板材CNC加工工艺中，可根据加工要求，对已电镀、丝印、AG后的PMMA材料，按照机构件或图纸进行全CNC3D切割弧形半透加工，目前，对PMMA的CNC加工目前有两种方式：2D平面切割加工或面切割加工，本发明采用3D弧面切割加工，CNC加工完成后需求将产品进行3D扫光处理，因CNC加工的产品表面具有刀具路径纹理现象，影响产品的质感和外观，故对切割表面的路径纹理进行扫光、抛光处理，针对加工要求还可以对处理好的产品进行淋涂等加硬工艺处理，可以使产品档次再次提高，上述工艺完成后需由CNC进行成品外形切割，切割后就可以进行机构组装完成。