PMMA加工注塑工艺复杂的原因在于那个方面？

PMMA加工注塑成型确实是非常麻烦，有很多是经验，有很多模具厂在接这种模具时都认为很简单，就一块薄片，实际上绝非那么简单！要制造好这类模具，从开始设计到生产都要注意： 

1. PMMA加工注塑根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。
2. PMMA加工注塑设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是zui好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。
3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。
4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得很光亮。
5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用NAK80就可以了，如果产量很大，就选用S136或SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果很好，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材wan全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，如果图便宜，买了这种料，什么都做好了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了。
6. PMMA加工注塑模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。
7. 塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。
8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。